pe電熔管件的焊接與PE熱熔對接管件的焊接有一定的區別。熱熔對接管件是點到點的熱熔焊接，電熔管件是麵到麵的焊接。因此，在焊接電熔管件時，應先用專用工具將管件表麵的氧化層打磨0.1-0.3毫米；表麵應清潔無雜質。這樣管道和管件的焊接更加牢固耐用。
　　一階段焊接法(即回流整理法)或兩階段三階段焊接法(即逐步焊接法)是電熔管件Z常用的方法。以上兩種焊接方法有三點不同，具體如下:
　　首先，兩者的相關要求不同:
　　1.一段焊法(即回流焊結束法)的相關要求:當焊條移動到焊道末端時，可以停止前進，但不要熄滅電弧。此時，應適當改變被覆蓋的角度。焊條停在位置上，焊條轉到位置A，當弧坑填滿時，焊條移回位置B..然後，慢慢拉斷弧線完成。這種方法Z適合堿性焊條。
　　2.三段式焊接法(即分步焊接法)的相關要求:將焊縫全長分成若幹段，每段依次焊接，並使每段的終點與前一段的起點重合。如果每一段的長度都不大，焊接後到達上一段起點時，起點的溫度還是很高的，所以溫差不是很大。

　　這改善了加熱和冷卻不均勻的程度，減少了焊接後的應力和變形。通常，每個部分的長度限於焊接的焊條的長度。
　　二，兩者的特點不同:
　　1.一次焊法(即回流焊整理法)的特點:為了保證焊縫的質量和性能，對焊芯中各種金屬元素的含量有嚴格的規定，特別是有害雜質(如硫、磷等)的含量，優於母材。
　　2.三段式焊接法(即分步焊接法)的特點:對接焊件上的長焊縫采用連續焊接法，會使焊件產生較大的變形。如果條件允許，可采用間斷焊代替連續焊，或采用不同的焊接方向和順序進行焊接。
　　第三，這兩個過程是不同的:
　　1.一段焊的工藝(即回流整理法):焊條前端有一個45°左右的倒角，是為了引弧方便。尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長度的1/16，便於焊鉗夾緊和導電。
　　焊條直徑實際上是指焊芯的直徑)，通常為2、2.5、3.2或3、4、5或6mm，Z常用的有小3.2、小4、小5，其長度“L”一般在200-550mm之間。
　　2.三段式焊接法(即分步焊接法)的工藝:采用多層堆焊法或分步焊接法。分段多層堆焊法是將長焊層分成若幹短焊層，然後逐層分段堆焊；分步焊法是將一條焊道分成若幹條短焊道，每條焊道從後向前焊。
　　以上兩種方法都可以大大降低堆焊時零件受熱均勻時的熱應力和變形。