拔管的基本方法
　　①空拉。拉拔時芯頭不放在管材內，管材通過模孔後外徑減小，壁厚變化自如。管道的內表麵變得粗糙，壁厚不準確。
　　（2）定芯拉伸。芯頭由芯棒固定，管材可通過模孔同時減壁縮徑，管材長度受芯棒限製。
　　（3）長芯棒拉伸。芯棒和管材一起從模孔中拔出，實現減壁縮徑。芯棒的長度須大於拉製管的長度，這樣可以實現更大的壁減薄。然而，由於拉製過程中管和芯棒之間的相對運動，管內表麵的光滑度降低。
　　（4）移動芯的拉伸。由於浮動型芯的特殊形狀，它可以穩定地保持在拉伸模中，而無需固定芯棒。它可以拉伸超長管材，實現圓盤拉伸。
　　（5）擴張拉伸。由於芯頭大於管坯的內徑，拉製後管的直徑擴大。在現代管材拉拔生產中，綜合利用上述方法可取得良好的技術經濟效果。由於其高塑性，銅可以承受冷加工，加工率超過99%，無需中間退火。浮動芯拉製線圈是中小型銅管的生產方法，常采用空拉和長芯棒拉製作為輔助方法。
　　檢查波紋管是否損壞，並通過靜壓檢查波紋管的泄漏情況。
　　（l）拆卸機械密封時小心。禁止使用錘子和平鏟，以免損壞密封部件和泵部件。如果泵的兩端都有機械密封，則在組裝和拆卸過程中應相互小心。
　　（2）拆裝時首先要注意文明維護。如果難以拆卸密封軸套，則須使用專用工具來拆卸密封，以避免密封的損壞，確保密封的完整性，並為正確判斷密封故障提供有效依據。
　　（3）拆卸後檢查密封端麵的變形和磨損情況，用光學平晶檢測密封摩擦副的表麵變形情況，檢查石墨環的磨損情況，用放大鏡檢查是否有裂紋，檢查密封彈簧是否損壞，檢查密封彈簧的自由高度是否正常，密封彈簧是否缺失，檢查彈簧盒內是否有沉澱物堵塞，檢查彈簧是否斷裂和腐蝕。
　　（4）檢查密封的橡膠O形圈、V形圈、U形圈和各種幾何形狀的密封圈是否變形、硬化、碳化、斷裂和膨脹，套筒是否腐蝕。
　　（5）檢查密封研磨台是否磨損，測量密封摩擦副的磨損情況。
　　⑹波紋管密封的檢查。檢查波紋管是否損壞，靜壓檢查波紋管泄漏情況，壓緊裝置檢查波紋管泄漏情況，檢查波紋管波峰波穀是否被結垢堵塞，檢查波紋管自由高度是否有彈性，檢查波紋管是否腐蝕。
　　（7）檢查密封件各部分墊片的損壞情況。如軸套墊、壓蓋墊等。
　　（8）對於在強酸強堿有毒有害介質中工作的機械密封，拆卸前應注意清洗密封，同時帶好防護用品，做好安全工作。