在PE管熱熔焊接過程中，要控製其質量，對操作人員、機械設備、焊接材料、焊接工藝進行管理工作，依靠實驗工作減少焊接裂紋等問題。
　　目前，在熱熔焊接中，我國施工企業已經開始應用超聲波檢測技術開展相關檢驗工作，可以及時發現PE管內部的焊接質量問題，采取有效措施進行焊前和焊中質量控製，通過焊後檢驗控製施工質量。
　　1)焊前質量控製措施
　　在焊接之前，須做好質量控製工作，這可以提高工作質量。
　　首先，對於焊接操作人員來說，要嚴格控製其專業素質和技能，要求其具備焊接資格證書。同時，要根據自身實際發展需要，製定完善的質量管理計劃，建設高素質的人才隊伍，提高施工質量。對於焊接原材料，需要符合國家相關質量要求。
　　其次，在選擇焊接設備的過程中，要積極應用全自動焊機，使其具有自動補償、自動加熱加壓、自動顯示焊接數據信息、自動檢驗、自動檢測、自動報警等功能，以支持焊接工作的開展。
　　第三，要科學地選擇和評價焊接工藝。同時要保證熔體質量符合相關規定，不能有質量問題。
　　Z後，對於焊接工藝參數，要做好評估工作，將其溫度參數控製在230℃以內，提高其工作質量。同時，要檢查管材和管件的質量。質量符合要求後，準備焊接接頭，做好清理工作，刮掉氧化層。
　　2)焊接過程中的質量控製措施
　　在實際焊接工作中，要做好質量管理，減少誤操作，逐步優化其工作製度。
　　一，需要控製焊機溫度在210℃左右進行焊接。此外，在大風或雨雪天氣，也不利於進行焊接工作，避免出現低溫現象。
　　二是施工技術人員需要嚴格按照相關規定進行操作，保證工作數據和信息的準確性。
　　再次，夾具的成形餘量應控製在21mm以上，科學控製運行速度和溫度，避免焊接缺陷。
　　第四，須在穩定的壓力下冷卻焊縫(自然風冷)，不允許移動或加壓。第五，焊接時，要保證加熱板表麵始終處於清潔狀態。
　　3)焊後質量控製措施
　　施工企業在完成焊接工作後，需要對焊接部位的外觀進行全檢，利用切割檢查法(切口抽檢達到5%)及時發現焊接工作中存在的問題。
　　同時，技術人員需要進行壓力測試等。，把抽查和檢查結合起來。比如在抗拉能力判定的抽查中，一旦發現質量問題，就要用檢查來判定是否所有焊接部位都有問題。